当今

建筑物构件的部品化、标准化和工厂化生产，成为可持续发展的建筑发展方向，相应的建筑部品生产过程中的检验所需试验设备成为需求。

其中，钢结构的建筑立柱通常需要做压力试验，一个大型建筑物的立柱通常需要承载数百吨乃***数千吨的压力载荷，且立柱部品的高度通常在 3 ～ 6 米，因此需要大吨位压力 ( 达数千吨乃***上万吨压力 ) 的试验机来进行压力测试，该试验机适合试件高度要能满足建筑立柱高度要求。

当前已有的各种液压试验机都有一定的局限性，主要有以下特点 ：①适用于被试构件长度尺寸一般在 1m 以下 ；②试验总压力一般在几百 kN 以下。市场上现有的各种液压试验机不适合建筑立柱的压力试验要求。

当前已有的各种液压压力机，都是按其设备的专门用途设计的，其结构不适合作试验用途，也无法满足对大型建筑物立柱的试验要求。

大型液压试验机中如果采用单个液压缸形式，则单个液压缸需要产生数千吨乃***上万吨的压力，这样会导致 ：①液压缸的设计和制造要求都很高 ；②单个液压缸重量巨大，安装困难 ；③如果出现问题，解决周期长，成本高。

多液压缸组合式大型液压试验机

由承压帽 1、钢结构框架 2、承压台 3、多液压缸组合顶升装置 4、液压站 5 和检测控制系统 6 组成。

试验机组装时，首先将 2 个立柱、顶梁和地梁拼装焊接成钢结构框架 2 ；然后将承压帽 1 固定在钢结构框架 2 的顶梁上 ；再将多液压缸组合顶升装置 4 中的多个液压缸对称布置在钢结构框架2的地梁上 ；将承压台3放于多液压缸组合顶升装置4上 ；承压台中心与承压帽中心在一条铅垂线上。

初始状态承压台与承压帽之间的高度 H 为被试构件高度加上安装时所需高度余量，该高度余量小于液压缸顶升行程。

试验作业时，首先将被试构件放在承压台 3 上***，保证被试构件轴线与多液压缸组合顶升装置 4 顶升的合力方向一致 ；然后，根据所需压力大小，通过控制系统确定工作液压缸个数，并设定液压缸顶升速度 ；开启液压站5同时向多液压缸组合顶升装置4中的多个工作液压缸供油，检测控制系统 6 控制承压台 3 按设定速度上升 ；检测控制系统 6 同时记录试验压力及被试构件变形等数据，直***试验数据采集完毕 ；***使承压台快速下降，取下被试构件。